常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防和排除的方法 |
開不起 |
T型槽斷裂 |
T型槽應(yīng)有圓弧過度,提高鑄造和熱處理質(zhì)量,開啟時(shí)不要超過上死點(diǎn) |
單閘板卡死在閥體內(nèi) |
關(guān)閉力適當(dāng),不要使用長杠桿 |
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內(nèi)閥桿螺母失效 |
內(nèi)閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質(zhì) |
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閥桿關(guān)閉后受熱頂死 |
閥桿在關(guān)閉后應(yīng)間隔一定時(shí)間,閥桿進(jìn)行一次載卸,將手輪倒轉(zhuǎn)少許 |
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關(guān)不嚴(yán) |
閥桿的頂心磨滅或懸空,使閘板密封時(shí)好時(shí)壞 |
閥桿頂絲磨滅后應(yīng)修復(fù),頂心應(yīng)頂住關(guān)閉件并有一頂?shù)幕顒?dòng)間隙 |
密封面掉線 |
楔式雙閘板件頂心調(diào)整墊更換厚墊,平行雙閘板加厚或跟換頂錐(楔塊),單閘板結(jié)構(gòu)應(yīng)更換或重新堆焊密封面 |
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楔式雙閘板脫落 |
正確選用楔式雙閘板,保持架注意定期檢查和修理 |
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閥桿與閘板脫落 |
正確選用閘閥,操作用力適當(dāng) |
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導(dǎo)軌扭曲,偏斜 |
注意檢查,進(jìn)行修整 |
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關(guān)不嚴(yán) |
閘板拆御后裝反 |
拆御時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記 |
密封面擦傷 |
不宜在含磨粒介質(zhì)中使用閘閥;關(guān)閉過程中,密封面間反復(fù)留有細(xì)縫,利用介質(zhì)沖走磨粒和異物 |
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電機(jī)不啟動(dòng) |
沒有輸入電源 |
接通電源 |
斷電或?qū)Ь€接觸不良 |
改換電線或正確邊接導(dǎo)線 |
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電源電壓不符或電壓低 |
用儀器檢查電壓 |
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熱保護(hù)動(dòng)物(周圍溫度高或使用頻率高) |
降低周圍溫度,降低使用頻率或靈敏度 |
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電力電容器被擊穿 |
更換電力電容器 |
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輸入信號(hào)錯(cuò)誤 |
更換輸入信號(hào)選擇 |
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常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防和排除的方法 |
在自動(dòng)運(yùn)行途中自行停止 |
因過大負(fù)載而過載保護(hù) |
檢查調(diào)節(jié)閥排除過負(fù)載 |
熱保護(hù)動(dòng)作 |
檢查調(diào)節(jié)閥排除過負(fù)載 |
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調(diào)節(jié)閥里面咬住異物 |
即使手動(dòng)操作也很費(fèi)勁,拆卸閥 |
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填料壓蓋過分?jǐn)Q緊 |
試一試松動(dòng)壓蓋 |
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手動(dòng)操作費(fèi)勁 |
填料壓蓋過分?jǐn)Q緊 |
試一試松動(dòng)壓蓋 |
閥門內(nèi)部發(fā)生意外 |
拆卸閥門檢查 |
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沒顯示開度信號(hào) |
開度信號(hào)線接觸不良或短線 |
檢查開度信號(hào)線的連接 |
開度信號(hào)達(dá)不到全閉 |
電位器安裝不良 |
檢查電位器安裝情況 |
用限位開關(guān)電機(jī)不停止 |
上下限給定凸輪調(diào)整不良 |
重新調(diào)整 |
限位器安裝不良 |
更換限位開關(guān) |
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控制靈敏度降低電機(jī)力矩減少 |
電機(jī)電壓不足,電源電壓低或不符 |
用儀器檢查電壓,使之正常 |
振蕩 |
靈敏度過高 |
調(diào)整靈敏度電位器,降低靈敏度 |
保養(yǎng)與維修
(1)要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
(2)電源絕對(duì)不能有故障。
(3)定期檢修。
(4)長期停放時(shí),接口都要用塑料塞堵上。
(5)當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求,或者經(jīng)過一段長時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí),先將閥從管線卸下,清洗、拆卸、更換元件,重新組裝測試后重新安裝。
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